ZR-YGVF硅橡胶电缆护套厚度是多少

　　为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：

　　（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

　　（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

　　（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。

　　（4）．加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

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　　随着乙炔炭黑用量的增大,导电硅橡胶的体积电阻率减小,当乙炔炭黑用量超过三十份时,导电硅橡胶的体积电阻率迅速减小;当乙炔炭黑用量大于四十份时,导电硅橡胶体积电阻率下降趋缓。结果表明,随

　　着炭黑用量的增大,硫化胶的导电性能提高,但物理性能下降;将两种炭黑并用,当HG24型导电炭黑用量为三份、乙炔炭黑用量为三十份时,导电硅橡胶的导电性能和物理性能能够满足要求。试验结果表明,导电硅橡胶的电阻随着温度的升高而降低,导电粒子含量越大或混合导电填料中石墨所占比例越大,导电硅橡胶电阻的热稳定性越好。导电硅橡胶的电学特性压阻效应

　　压阻效应是指材料受到外力作用而发生形变时,其电阻率发生变化的现象。发现炭黑填充导电硅橡胶的电阻率随着外界压力的增大先减小后增大,随着填料用量的增大,临界压力增大。

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