一对线芯应采用对绞，绞合节径比不大于20倍；两对线芯应采用复对绞，绞合节径比不大于25倍。两对及以上的电缆应采用对绞线组按同心式绞合成缆芯，最外层绞合方向为右向，相邻两层之间的绞向必须相反。同一层中相邻两对线组应采用不同的绞合节距，外层绞合节径比不大于20倍。

　　绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。

　　电缆的缆芯外面应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带重叠绕包或纵包。绕包带应扎紧，其重叠部分应不小于带宽的20%，最小不得低于3mm。

　　隔离带采用耐高温聚脂膜。

　　圆铜线编织屏蔽用圆铜线应符合GB3953 的规定。(商洛)(ZR-DJGPGR22硅橡胶计算机电缆)其编织密度应不小于80%。编织用圆铜线的标称直径应符合表

　　屏蔽层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1米长度上允许更换金属线锭一次。采用聚氯乙烯电缆料，其性能应符合

　　GB 8815 的规定。外护套应紧密挤包在缆芯、屏蔽层上，且应容易剥离而不损伤绝缘、内护层、屏蔽层。外护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气泡、夹杂或其他机械损伤。

　　外护套的标称厚度应符合表中的规定。外护套的平均厚度值应不小于规定的标称值，最薄点厚度应不小于标称值的85%~0.1mm。

　　外护套老化前、后的机械性能应符合表7的要求。

　　电缆外径：电缆外径应符合表中的要求（最大外径）。成品电缆电缆导电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。

　　普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。

　　虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但最好不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。最好能有硅胶专用的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置专用的加工设备和加工场地，那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。