XFNH-DJFP2GP2硅橡胶计算机电缆(特种电缆厂家) 继电结合电路导通根据笔者的施工经验 在计算机设备与继电设备联接调试前 应先单独对继电部分的电路进行导通 导通的重点是检查电路的正确性 由于计算机设备是采用电子电路 如果发生了电路短路或电源混电现象 很容易烧坏电子设备 在检查时 特别要检查电源是否有短路、混电现象 在仔细检查后 确认无误时 才可将继电电路与计算机设备联接。对继电结合电路的单独试验导通 当下一步计 算机与继电电路联接试验时 也容易判断故障出现的位置。 继电电路单独导通时 从接口架送电 动作继电器来模拟计算机操作 如果继电器驱动电源是由外部的稳压电源提供 只需从稳压电源上引接电源至接口架 动作相应的继电器 就可以对继电电路进行试验 如果电源是由计算机设备内部提供 则应先取得驱动电源的技术参数 选择较为近似的其它电源或制作简易的整流电路得到近似的电源来进行试验。

　　在采集电路核对无误后就可以使用计算机逐个驱动动作继电器以检验驱动电路的正确性和有效性。驱动电路试验时主、备机一般应只开一台机器先开主机对所有的外部动作继电器进行逐个驱动验证A机驱动电路的正确性再关主机开备机逐个对动作继电器进行驱动验证备机驱动电路的正确性。主、备机单独调试完毕后再将主、备机同时打开对外部继电器进行驱动驱动的同时检查主、备机驱动单元上显示的一致性和继电器动作的正确性。

　　计算机联锁是我国铁路信号联锁的发展方向因此掌握计算机联锁的试验方法对于保证施工质量保障行车安全有十分重大的意义计算机联锁施工有其特有的技术要求在施工中应注意的重点问题是:地线的敷设;室内设备配线时应注意电磁屏蔽线的正确连接;导通试验的正确顺序对于保证顺利试验和防止损害计算机设备

　　成缆元件的结构ａ）对线组——两根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为

　　a线、b线；ｂ）三线组——三根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线和ｃ线；ｃ）四线组——四根绝缘导体相互绞合在一起，并分别标定为a线、b线、ｃ线和ｄ线。

　　成缆元件的节距成品电缆中，1.5mm

　　2及以下任一成缆元件的最大绞合节距应为100mm；2.5mm

　　2及耐火型电缆任一成缆元件的最大绞合节距应为

　　120mm。电缆中非屏蔽成缆元件相邻成缆元件宜采用不同的绞合节距。XFNH-DJFP2GP2硅橡胶计算机电缆(特种电缆厂家)

　　成缆元件的识别成缆元件可采用色带或数字或色谱识别。如采用色谱识别，对线组色谱推荐采用蓝/白、红/白、绿/白、红/蓝，蓝/白对为标志对，其色谱推荐按表4规定执行。三线组和四线组色谱制造企业自定。

　　对于非屏蔽两对电缆也可采用四芯星绞组型式。星绞节距应不大于150mm。

　　成缆元件分屏蔽

　　分屏蔽可采用金属带绕包或纵包或金属丝编织型式。软电缆如用于移动场合应用铜丝编织结构型式。

　　对于金属带屏蔽，屏蔽带下应纵放一根标称截面不小于0.2mm

　　2的圆铜线或镀锡圆铜线作为引流线，确保屏蔽的电气连续性。金属屏蔽带的厚度为0.05～0.10mm，重叠绕包层的重叠率应不低于25%，纵包重叠率应不低于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带层应平整不得漏包。

　　对于编织屏蔽层，编织单线直径不小于0.12mm，编织密度不小于80%。编织密度按

　　在屏蔽层的外面应绕包二层0.05mm厚的聚酯带或其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材，每层的最小搭盖为25%，或是绕包一层，最小搭盖为50%。

　　缆芯按同心式绞合，相邻层绞向相反，最外层绞向为右向。

　　缆芯绞合节距不大于成缆外径的25倍。

　　缆芯外重叠绕包一层厚度为0.05mm聚酯带，也可采用其它在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材作为包带材料，其绕包重叠率不小于50%；或绕包二层，绕包重叠率不小于25%。

　　屏蔽形式：屏蔽形式分铜丝编织，复合带材绕包或纵包，铝塑复合带+铜丝编 金属带绕包或纵包采用0.05～0.10mm的软铜带或符合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。复合带材其金属面应向内侧。包带时应在金属带下纵向放置一根标称截面不小于0.5mm2的圆铜线或镀锡圆铜线构成的引流线。

　　铜线编织如果采用铜线编织，编织用圆铜线的标称直径应符合表6的规定，其编织密度应不小于80%。铜线编

　　织时不允许铜线头裸露在编织层外面，铜线头裸露时应停车修整。铜线编织层不允许整体焊接。

　　注：XFNH-DJFP2GP2硅橡胶计算机电缆(特种电缆厂家)

　　假定直径计算方法按照GB/T 9330.1-2008的附录A的规定（以下同），其中：对线组线对假定外径dp=DC×2+2

　　Δpmm 三线组线对假定外径dp=DC×2.16+2

　　Δp mm四线组线对假定外径dq=DC×2.42+2

　　Δpmm 式中：DC

　　—绝缘线芯假定直径；

　　Δ p —分屏蔽层（如有）的标称厚度，其值按GB/T 9330.1-2008的附录A中A.2.4的规定。成缆外径：对线组：Dp=dp×k×cf mm cf：分屏为0.89，总屏为0.82；三线组：Dp=dp×k×cf mm cf：分屏为0.94，总屏为0.87；四线组：Dq=dq×k×cf mm cf：分屏为1.0，总屏为1.0。

　　k为成缆系数，见GB/T 9330.1-2008的附录A编织层编织密度按公式1计算 P＝（2－p2 ）×100 ……………………

　　..（1）式（1）中： P——编织层编织密度，％ p——单向覆盖系数式（2）中：D——编织层的平均外径，mm； d——编织铜线的直径，mm； m——编织机同一方向的锭数； n——每锭的编织线根数； L——编织节距，mm；

　　5.6.4 采用铝塑复合带+铜丝编织的编织型式时，铝塑带的金属面应朝向铜丝编织层，其绕包重叠率和编织密度分别符合5.6.2和5.6.3的要求。

　　5.6.5总屏蔽层外允许重叠绕包一层0.05mm聚酯带或在电缆最高额定工作温度下不会熔融的非吸湿性带材。

　　5.7 铠装如果用户对电缆有铠装要求，铠装应符合GB/T 2952标准的规定。注：铠装不适用于氟塑料和硅橡胶绝缘电缆。

　　5.8 电缆外护层

　　5.8.1 护套材料：护套应为表7所列的挤包固体介质的一种。外护套材料应与绝缘的工作温度等级相适应。

　　5.8.2护套厚度

　　挤包护套标称厚度值TS(以mm计)

　　应按下列公式计算：氟塑料护套TS ＝ 0.025 D ＋0.4

　　最小厚度为0.6mm

　　硅橡胶护套TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0 最小厚度为1.4mm

　　其他护套材料：TS ＝ 0.025 D ＋ 0.9 最小厚度为1.0mm 式中：D——挤包护套前电缆的假定直径，ｍｍ。上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1ｍｍ。

　　护套平均厚度应不小标称厚度，其最薄处厚度应不小于 标称厚度的85%—0.1mm

　　5.8.3护套应紧密挤包在缆芯上，护套应均匀光洁园整无缺陷。护套机械物理性能符表9的规定

　　6 成品电缆

　　6.1 电缆外径

　　如用户对电缆外径上下限值有要求，其电缆外径平均上限值和平均下限值的规定值按照用户要求值，若用户没有具体值，则按附录C计算。

　　6.2 成品电缆绝缘物理机械性能符合第5.2.5条的要求

　　6.3 成品电缆护套物理机械性能符合第5.8.3条的要求

　　6.4 成品电缆的电压试验。

　　成品电缆不浸入水中进行下述工频电压试验。

　　对无屏蔽和无铠装的电缆，电压应加在导体之间，试验电压值应为1500V；对有屏蔽或有铠装的电缆，电压应加在导体之间和导体与接地的屏蔽和铠装之间，试验电压值应为1000V，电压应逐渐增加，并维持满1分钟，绝缘应不击穿。待测的每一导体相对于其余束在一起的导体/屏蔽/铠装之间的绝缘电阻，用直流

　　500V电压试验，稳定充电1分钟后，PE、XLPE、F绝缘20℃时每公里应不小于3000MΩ，G、PVC、WJ1绝缘20℃时每公里应不于25MΩ。

　　6.5.2 对于有单独屏蔽对的电缆，当试验电压为直流100V，稳定充电1分钟后测得的屏蔽之间的绝缘电阻，20℃时每公里应不小于1MΩ。