反应型阻燃剂,主要是在聚合或缩合过程中参加反应,结合到聚合物的主链或侧链中起阻燃作用,此类阻燃剂的操作和加工工艺均很复杂,在实际使用中很少。将添加型阻燃

　　剂添加到高聚物中,以物理的分散状态与高聚物混合在一起,从而发挥阻燃作用,此类阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂。

　　添加型阻燃剂又分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。

　　无机阻燃剂的选择

　　对金属氧化物、结晶、氢氧化镁及其碳酸盐等无机阻燃剂进行了研究。碳酸盐在

　　高温解成二氧化碳和金属氧化物,二氧化碳能稀释裂解产生的可燃气体,抑制燃烧,金属氧化物能抑制裂解环体的生成,从而进一步提高了阻燃高温硫化硅橡胶的阻燃性。目前阻燃剂的用量中占居首位。

　　有机阻燃剂的选择

　　有机阻燃剂品种很多,有磷系列的阻燃剂和卤素系列的阻燃剂,本课题筛选溴系阻燃剂,因为溴系阻燃剂用量少,阻燃效果好,毒性也小。

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　　发烟抑制剂和有毒气体捕作剂的

　　选择

　　含有阻燃剂的高温硫化硅橡胶在燃烧过程中,往往会产生烟雾和有毒气体,这是火灾中造成人员死亡的主要原因,为此,必须寻找一种既能抑制发烟又能捕作有毒气体的无机填充材料。近年来,开展这方面的研究较多,资料

　　显示,以硅藻土、硅化合物等复合型无机填料具有双重功能,且对胶料的硬度没有影响,简称为无机。自熄剂的选择:

　　要使燃烧的阻燃硅橡胶一旦离开火焰时,即刻熄灭掉,通过许多试验,已筛选出一种金属络合物。配方设计:

　　挤出胶变形要小于百分之十二。挤出型阻燃高温硫化硅橡胶电缆(线)胶料,工艺流程简要说明

　　为了便于生产,阻燃高温硫化硅橡胶胶料分三段工序制备。

　　混炼胶的制备:按照生产配方单,将称重的生胶、白炭黑、结构控制剂和无机按序加入配料机中,合盖进行捏合,捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合,

　　铝胶的制备:按照生产配方单,将生胶、、配合剂等原料按序加入配料机中,合盖进行捏合,捏合成大团出料入真空捏合机进行真空捏合,捏合完毕出料为铝胶,待用。

　　阻燃高温硫化硅橡胶的制备:将上速炼好的混炼胶、铝胶,按比例称量加入捏合机中捏

　　合均匀后,然后按配方要求将称量醚、三氧化二锑、自熄剂、色母料一同加入捏合机中,其物理力学性能和电性能技术质量指标与国内同类产品技术指标同步。

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